熱門搜索關(guān)鍵詞：工業(yè)相機(jī)應(yīng)用案例 工業(yè)鏡頭應(yīng)用案例機(jī)器視覺應(yīng)用案例 自動化教學(xué)實(shí)驗平臺
機(jī)械手視覺系統(tǒng)可以全面兼容不同種類機(jī)械手,PLC控制系統(tǒng)，主要解決動態(tài)位置跟蹤定位、精準(zhǔn)定位裝佩服、精確位置調(diào)整等的問題，解決螺絲孔定位問題，機(jī)器手視覺引導(dǎo)定位問題等；
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本項目的目的是采用VisionBank人工智能視覺系統(tǒng)對“鋼帶”的上下表面缺陷進(jìn)行檢測
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針對于客戶需求對于圓盤螺紋檢測、圓盤字符識別,維視智造使用成熟穩(wěn)定的VisionBank智能視覺系統(tǒng)給出圓盤螺紋檢測、圓盤字符識別。
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針對噴嘴生產(chǎn)廠家的檢測需求，維視智造給客戶提供了基于VisionBank智能視覺系統(tǒng)的噴嘴噴霧角度視覺檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)依托 VisionBank人工智能視覺軟件計測模塊角度測量工具實(shí)現(xiàn)對噴嘴噴霧角度的運(yùn)動測量檢測；
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利用VisionBank機(jī)器視覺軟件的計數(shù)及多目標(biāo)檢測功能，在1秒內(nèi)即可準(zhǔn)確的檢出來線束數(shù)量。下面我們來刨析下，VisionBank機(jī)器視覺軟件是如何實(shí)現(xiàn).
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檢測汽車在產(chǎn)線運(yùn)輸過程中位置偏差，有偏差后會造成后續(xù)工站加工錯位，造成不良。
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保證金屬件或者塑料件的質(zhì)量,符合產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。該項目主要從兩個方向進(jìn)行檢測，分別是尺寸測量、缺陷檢測。
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檢測產(chǎn)品：汽車轉(zhuǎn)向助力器環(huán)形內(nèi)圓盤表面。 檢測內(nèi)容：圓盤表面是否發(fā)生形變，避免汽車漏油等風(fēng)險。 視野范圍：20cm*25cm。 運(yùn)動方式：靜止檢測及運(yùn)動檢測 使用軟件：VisionBank人工智能視覺軟件
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機(jī)器視覺應(yīng)用于輪轂檢測，通過圖像分析的方式可以實(shí)現(xiàn)輪轂特征尺寸的測量、輪轂形狀的判斷、位置坐標(biāo)獲取等，從而能夠識別流水生產(chǎn)線上不同款式、不同型號的多種汽車輪轂。
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掌握受電弓滑板的磨損狀況和表面異常形態(tài)對及時更換調(diào)整弓網(wǎng)零部件，對及早發(fā)現(xiàn)，預(yù)防和消除弓網(wǎng)故障，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
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從事機(jī)器視覺軟硬件及系統(tǒng)解決方案提供工作十余年來，維視圖像在視覺行業(yè)的深耕已經(jīng)取得了廣大用戶的認(rèn)可，應(yīng)用領(lǐng)域遍及制藥、包裝、電子、汽車制造、半導(dǎo)體、紡織、煙草、交通、物流等各行各業(yè)，并在不斷經(jīng)歷新的挑戰(zhàn)。
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在產(chǎn)品或包裝上打標(biāo)識、粘貼logo，乃至在輸送托（盤）架做上標(biāo)記是企業(yè)生產(chǎn)中常用的做法，而現(xiàn)代工業(yè)也已越來越多地采取讓最終產(chǎn)品、甚至半成品（零部件）帶有用于識別的一維、二維條碼。
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電流互感和電壓互感的硅鋼片鐵芯，在其出貨前，要求檢測其外壁的最大值和內(nèi)壁,、缺口的最小值。傳統(tǒng)的測量方式為人工用卡尺檢測，不僅效率低(30s/個)，而且由于無法找出各位置的最大最小值，誤差非常大。
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針對沖壓機(jī)沖壓件尺寸、缺陷視覺檢測，欣維視覺開發(fā)出一套自動視覺檢測系統(tǒng)SVMS ,已廣泛應(yīng)用于幾家自動化設(shè)備上產(chǎn)廠商。
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大型齒輪的檢測，往往伴隨著齒有一定高度，且齒輪不規(guī)則。傳統(tǒng)的光學(xué)檢測方法測量該類型齒輪時，會遇到以下幾個問題無法解決：1)物體有高度，成像有近大遠(yuǎn)小的缺點(diǎn)，導(dǎo)致測量精度非常差。2)齒輪不規(guī)則，算法無法應(yīng)對不規(guī)則...
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采用機(jī)器視覺技術(shù)對波紋管的上方(X)和正前方(Z)同時進(jìn)行檢測，通過測量波紋管外徑、波紋高度和波紋寬度，判斷產(chǎn)品是否存在變形。如果有變形，會發(fā)出報警信號。
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