我們使用的日化產(chǎn)品出廠前都是需要裝箱的，怎樣確保箱內(nèi)數(shù)量的準(zhǔn)確性呢？在日化包裝行業(yè)，產(chǎn)品在裝箱封裝前，都要確保箱內(nèi)的數(shù)量合格，目前大多數(shù)廠家仍然是依賴人工裝箱時(shí)目檢的方式進(jìn)行檢查，但是人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量，尤其是近幾年隨著生產(chǎn)流水線的速度不斷提升，人眼在精度、速度上的局限性，使得人工檢測(cè)無(wú)法勝任現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。 

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，維視智造機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)加裝在封裝機(jī)上，在產(chǎn)品封箱之前，進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高等特點(diǎn)，并通過(guò)IO通訊與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行對(duì)接，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)傳輸。

檢測(cè)流程如圖所示，產(chǎn)品完成裝箱后，向封裝線傳送的過(guò)程中，會(huì)觸發(fā)在皮帶傳送線的正上方安裝的CCD拍照信號(hào)，裝有飲料瓶的包裝箱隨著皮帶運(yùn)動(dòng)，CCD對(duì)每個(gè)箱子拍照一次，采集到圖像并且對(duì)箱內(nèi)的飲料瓶進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果合格則不做處理，不合格則會(huì)顯示“NG”并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

通訊主要在傳感器、CCD智能相機(jī)及產(chǎn)線PLC三者間完成，具體流程如下：

機(jī)器視覺(jué)的研究與應(yīng)用，是當(dāng)前自動(dòng)化領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)，其在尺寸測(cè)量、外觀檢測(cè)、機(jī)器人定位、讀碼匹配、智能識(shí)別等多方面的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

隨著“智能制造”進(jìn)程的不斷逼近，維視智造的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集方面有著無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)，可以極大的助力智能制造的實(shí)現(xiàn)。