接線盒自動安裝機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒安裝是位于“接線盒焊接”工藝的前道工序，光伏組件產(chǎn)品由于其尺寸大，涉及多個點膠控制工位，導致匯流條部位的尺寸差異很大，導致接線盒安裝機的視覺定位、檢測均不能采用傳統(tǒng)的工藝方案執(zhí)行，需要研發(fā)更先進的視覺...

查看詳情+

接線盒激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒激光焊接工藝對視覺系統(tǒng)的匹配提出了更高的要求，因為在實際生產(chǎn)環(huán)境中，在匯流條按壓等環(huán)節(jié)經(jīng)常需要人工介入處理各種情況，不僅降低生產(chǎn)效率，還導致視覺檢測方案極難設計，穩(wěn)定圖像難以獲取，視覺檢測失敗率增高。

查看詳情+

串焊機外觀視覺檢測系統(tǒng)

串焊機外觀檢測包含電池片崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗、裂紋等十數(shù)種外觀缺陷，由于檢測位置多、檢測項多，精度要求高且受流水線速度影響，人檢往往會檢驗不充分，因此需要利用機...

查看詳情+

串焊機EL檢測系統(tǒng)

在光伏電池組件生產(chǎn)中由于電池材料自身存在的缺陷、多次加工導致電池片缺陷、安裝和使用過程中的機械損傷等原因，都會影響組件的轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。因此需要通過串焊機EL檢測系統(tǒng)對隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵、虛焊、...

查看詳情+

匯流帶焊接機視覺檢測系統(tǒng)

匯流帶焊接視覺檢測存在諸多難點：匯流帶焊接后，對焊點焊疤狀態(tài)檢測，組件整板的串間距、片間距檢測難度大；在生產(chǎn)線上，焊點的狀態(tài)和位置會發(fā)生動態(tài)變化；在匯流帶焊接過程中，焊點小目較多......視覺檢測系統(tǒng)部署難度較...

查看詳情+

太陽能電池片外觀視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件的質(zhì)量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括: 裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...

查看詳情+

太陽能電池板外觀視覺檢測系統(tǒng)

太陽能電池板外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數(shù)十種，檢測需求多，同時采用機器視覺檢測時，因為起焊點位置要求，對檢測定位的精度要求也非常高。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產(chǎn)品損耗大。因此，...

查看詳情+

撫平設備視覺檢測系統(tǒng)

撫平設備視覺檢測對于光伏生產(chǎn)十分重要，絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，客戶對整體的定位檢測速度和精準度要求高，機械手要在相鄰光伏電池片上快速、自動地放置絕緣片，需要更便捷的視覺檢測系統(tǒng)，對四氟布抓取定位...

查看詳情+

接線盒高頻焊接機視覺檢測系統(tǒng)

相比于傳統(tǒng)人工目測，依托機器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)更直觀、更節(jié)省成本、更可靠、更精確、更快速。需要進行焊后焊接質(zhì)量的檢測，一般檢測只能檢測底錫有沒有融化，無法檢測出是否虛焊。

查看詳情+

自動貼銘牌機視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標識，同時也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。自動貼銘牌機設備對銘牌的檢測包括標簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內(nèi)容。機器視覺檢測...

查看詳情+

接線盒扣蓋機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒是介于太陽電池組件構(gòu)成的太陽能電池方陣和太陽能充電控制裝置之間的連接器。對焊接好的接線盒進行最終的扣蓋是接線盒生產(chǎn)加工過程中不可缺少的工藝之一。現(xiàn)有接線盒扣蓋機利用壓頭整體下壓使接線盒的上封蓋扣合到接...

查看詳情+