接線盒自動安裝機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒安裝是位于“接線盒焊接”工藝的前道工序，光伏組件產(chǎn)品由于其尺寸大，涉及多個點膠控制工位，導(dǎo)致匯流條部位的尺寸差異很大，導(dǎo)致接線盒安裝機的視覺定位、檢測均不能采用傳統(tǒng)的工藝方案執(zhí)行，需要研發(fā)更先進(jìn)的視覺...

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接線盒激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒激光焊接工藝對視覺系統(tǒng)的匹配提出了更高的要求，因為在實際生產(chǎn)環(huán)境中，在匯流條按壓等環(huán)節(jié)經(jīng)常需要人工介入處理各種情況，不僅降低生產(chǎn)效率，還導(dǎo)致視覺檢測方案極難設(shè)計，穩(wěn)定圖像難以獲取，視覺檢測失敗率增高。

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串焊機外觀視覺檢測系統(tǒng)

串焊機外觀檢測包含電池片崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細(xì)柵加粗、裂紋等十?dāng)?shù)種外觀缺陷，由于檢測位置多、檢測項多，精度要求高且受流水線速度影響，人檢往往會檢驗不充分，因此需要利用機...

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串焊機EL檢測系統(tǒng)

在光伏電池組件生產(chǎn)中由于電池材料自身存在的缺陷、多次加工導(dǎo)致電池片缺陷、安裝和使用過程中的機械損傷等原因，都會影響組件的轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。因此需要通過串焊機EL檢測系統(tǒng)對隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵、虛焊、...

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匯流帶焊接機視覺檢測系統(tǒng)

匯流帶焊接視覺檢測存在諸多難點：匯流帶焊接后，對焊點焊疤狀態(tài)檢測，組件整板的串間距、片間距檢測難度大；在生產(chǎn)線上，焊點的狀態(tài)和位置會發(fā)生動態(tài)變化；在匯流帶焊接過程中，焊點小目較多......視覺檢測系統(tǒng)部署難度較...

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太陽能電池片外觀視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件的質(zhì)量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括: 裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...

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太陽能電池板外觀視覺檢測系統(tǒng)

太陽能電池板外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數(shù)十種，檢測需求多，同時采用機器視覺檢測時，因為起焊點位置要求，對檢測定位的精度要求也非常高。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產(chǎn)品損耗大。因此，...

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撫平設(shè)備視覺檢測系統(tǒng)

撫平設(shè)備視覺檢測對于光伏生產(chǎn)十分重要，絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，客戶對整體的定位檢測速度和精準(zhǔn)度要求高，機械手要在相鄰光伏電池片上快速、自動地放置絕緣片，需要更便捷的視覺檢測系統(tǒng)，對四氟布抓取定位...

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接線盒高頻焊接機視覺檢測系統(tǒng)

相比于傳統(tǒng)人工目測，依托機器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)更直觀、更節(jié)省成本、更可靠、更精確、更快速。需要進(jìn)行焊后焊接質(zhì)量的檢測，一般檢測只能檢測底錫有沒有融化，無法檢測出是否虛焊。

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自動貼銘牌機視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標(biāo)識，同時也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。自動貼銘牌機設(shè)備對銘牌的檢測包括標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內(nèi)容。機器視覺檢測...

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晶圓定位視覺檢測解決方案

晶圓是半導(dǎo)體制造中的基礎(chǔ)材料，每一個芯片都經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程，任何微小的位置偏移或缺陷都可能導(dǎo)致后續(xù)工藝失敗，進(jìn)而降低整體良品率。因此，通過高精度的視覺檢測系統(tǒng)確保晶圓定位準(zhǔn)確無誤，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)...

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電阻絲印檢測解決方案

電阻絲印檢測對提高生產(chǎn)效率有重要意義。電阻絲印視覺檢測解決方案是為了解決貼片電阻制造工藝過程的視覺檢測需求，包含顏色不均、線條模糊、缺損等等外觀缺陷檢測，來料有無檢測，并能夠在高速運動中捕捉并分析圖像，確保...

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高光面產(chǎn)品瑕疵檢測解決方案

在工業(yè)中使用高光面材質(zhì)加工一些平整度較高，且表面要求較高的工件，如手機logo，軍用設(shè)備中的導(dǎo)光板等產(chǎn)品。此類型的工樣品本身是屬于鏡面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等，容易產(chǎn)生反光及倒影問題，增加了...

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手機后蓋缺陷檢測解決方案

在消費電子類產(chǎn)品盛行的現(xiàn)今，廠家對手機后蓋的質(zhì)量檢測要求越來越高。為了滿足品質(zhì)和美觀程度的需求，需要借助機器視覺解決方案對手機后蓋BP面、外側(cè)面、Split三個區(qū)域進(jìn)行碰壓傷、碰刮傷、異色、殘留膠水、氣孔等30多種缺...

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成品手機自動貼膜解決方案

手機自動貼膜生產(chǎn)線存在吸取位置隨機、貼合位置不準(zhǔn)確以及貼合精度低的問題。由于手機貼膜材質(zhì)容易變形，機器視覺系統(tǒng)的計算和執(zhí)行速度需要非?？欤詽M足實時監(jiān)控和調(diào)整的需求。此外，上下料結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸與抓取中心不同軸...

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液晶顯示屏外觀缺陷檢測解決方案

液晶顯示屏作為電子產(chǎn)品的重要組成部件，其質(zhì)量直接關(guān)乎電子產(chǎn)品的性能及外觀。傳統(tǒng)企業(yè)都是通過人工來檢測，由于人工檢測往往都是主觀判斷瑕疵缺陷，一旦檢測時間過長就會產(chǎn)生疲勞、誤檢及漏檢等情況發(fā)生，從而導(dǎo)致工作效...

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汽車變速器料盒在線檢測解決方案

汽車變速器料盒檢測需要檢測料盤上的物料是否有漏放、錯放、掉件等，其產(chǎn)品尺寸大、檢測細(xì)節(jié)多、干擾多，彈簧間距不容易判斷，以往采取的人工檢測“誤檢”和“漏檢”率極高， 采用視覺解決方案部署替代人工，可大幅提升檢測...

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汽車車架視覺檢測解決方案

定位銷檢測是汽車組裝過程中一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但目前主要依賴人工操作，導(dǎo)致效率低下。為解決這一問題，考慮采用機器視覺檢測技術(shù)，但面臨著幾個難題：首先是機械設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的晃動，導(dǎo)致拍攝的圖像出現(xiàn)抖動；其次是定...

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藥粒泡罩檢測解決方案

醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到人們的健康安全，行業(yè)內(nèi)對產(chǎn)品的檢測要求一向嚴(yán)格。在藥粒泡罩生產(chǎn)工段，客戶以往采取的傳統(tǒng)的人工檢測常因為生產(chǎn)速度過快(3瓶/秒),工人視覺疲勞而漏檢，錯品出貨大大影響了企業(yè)信譽。因此需要通過機器視...

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藥品標(biāo)簽字符檢測解決方案

在藥品標(biāo)簽字符檢測中，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品標(biāo)簽上字間距變化大、字體印刷存在粘連，因此對關(guān)鍵區(qū)域的檢測精度要求高，以往采取的傳統(tǒng)視覺檢測無法分割出有粘連的字符圖像，且整體效率相對低下。采用視覺解決方案可以實現(xiàn)...

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