蓋帽安裝定位及焊接質量檢測解決方案

蓋帽作為電池的重要組成部件，其密封性決定了電池的使用壽命和使用范圍。需采用機器視覺完成蓋帽的安裝前定位、裝后有無檢測、焊接前定位及焊后質量檢測的一整個流程的視覺檢測，對整體的檢測速度、定位精度和焊接缺陷識別...

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極耳轉接片在線尺寸測量、缺陷檢測解決方案

極耳轉接片視覺檢測對于保證產品質量有重要意義，極耳轉接片尺寸測量包含極耳轉接片膠寬度，膠長，極耳轉接片總長，金屬寬度，U型孔間距，左肩寬，右肩寬等；同時極耳轉接片缺陷復雜多樣，位置隨機，細微瑕疵與極耳轉接片背...

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涂布機視覺檢測系統(tǒng)

隔膜涂布是將正、負極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面，從而形成正極極片或負極極片的工藝，是鋰電池生產前段最基礎的工序。涂布機工作運轉速度快，且生產的極片材質易反光，導致成像干擾大，缺陷難識別，因此客戶對視覺檢...

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極片分切一體機視覺檢測系統(tǒng)

極片分切工序采用激光切割出極片極耳，為下一道卷繞或疊片工藝做準備。分切過程中易產生的問題會導致鋰電池短路和析鋰，影響最終的產品質量。需要對分切前涂布表面缺陷、分切后極片尺寸測量/分切后極片缺陷、模切后極耳缺陷...

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卷繞機視覺檢測系統(tǒng)

卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產環(huán)節(jié)的重要工序，工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度，處理不當則會造成后期電池成品的內部短路。需要更敏捷的卷繞機視覺檢測系統(tǒng)，以完成定位糾偏和檢測，進一步提升...

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疊片機視覺檢測系統(tǒng)解決方案

疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環(huán)節(jié)，疊片電芯制作工藝復雜，精度要求高，控制難度大，安全因素多。因此，客戶對疊片機視覺檢測提出了更高的精度要求，希望在視覺檢測系統(tǒng)部署之后，能快速測量相鄰極片與隔...

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圓柱電池電芯裝配線視覺檢測系統(tǒng)

在圓柱電池電芯裝配工序的中間階段，雖然部分企業(yè)已成功實現(xiàn)藍膜尺寸檢查、蓋帽焊接和鉚釘裝配等工作的自動化，但現(xiàn)有設備的生產效率仍無法滿足大規(guī)模生產的需要。為了提高效率并降低成本，許多企業(yè)開始尋求視覺檢測系統(tǒng)的...

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圓柱電池匯流盤焊接機視覺檢測系統(tǒng)

在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負極極耳與匯流盤的焊接常出現(xiàn)焊點不規(guī)則，焊點粘連，位置及數(shù)量較難計算等問題，需要借助視覺檢測解決方案，針對焊點數(shù)量、質量、偏移度等做出全面的檢測。

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極耳激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)

極耳焊接是電池生產加工非常關鍵的一道工序，煤接質量直接關系到電池的合格率和報廢率。當前大部分廠商采用的是激光焊接設備，部分極耳激光焊接缺陷如虛焊等無法進行肉眼檢測，為提升該工序的整體質量，客戶需要對焊接設備...

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電池頂蓋視覺檢測解決方案

動力電池鋁殼需要進行焊接封裝來保護內部電極結構和防止電解液的滲漏，避免安全事故，因此對方殼電池頂蓋表面進行電池頂蓋外觀檢測就十分重要，需要對頂蓋正側面涉及到的十多類缺陷和瑕疵均進行檢測，用視覺檢測解決方案代...

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