熱門搜索關(guān)鍵詞：工業(yè)相機(jī)應(yīng)用案例 工業(yè)鏡頭應(yīng)用案例機(jī)器視覺應(yīng)用案例 自動(dòng)化教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
機(jī)器視覺應(yīng)用于輪轂檢測，通過圖像分析的方式可以實(shí)現(xiàn)輪轂特征尺寸的測量、輪轂形狀的判斷、位置坐標(biāo)獲取等，從而能夠識(shí)別流水生產(chǎn)線上不同款式、不同型號(hào)的多種汽車輪轂。
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掌握受電弓滑板的磨損狀況和表面異常形態(tài)對(duì)及時(shí)更換調(diào)整弓網(wǎng)零部件，對(duì)及早發(fā)現(xiàn)，預(yù)防和消除弓網(wǎng)故障，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
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從事機(jī)器視覺軟硬件及系統(tǒng)解決方案提供工作十余年來，維視圖像在視覺行業(yè)的深耕已經(jīng)取得了廣大用戶的認(rèn)可，應(yīng)用領(lǐng)域遍及制藥、包裝、電子、汽車制造、半導(dǎo)體、紡織、煙草、交通、物流等各行各業(yè)，并在不斷經(jīng)歷新的挑戰(zhàn)。
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在產(chǎn)品或包裝上打標(biāo)識(shí)、粘貼logo，乃至在輸送托（盤）架做上標(biāo)記是企業(yè)生產(chǎn)中常用的做法，而現(xiàn)代工業(yè)也已越來越多地采取讓最終產(chǎn)品、甚至半成品（零部件）帶有用于識(shí)別的一維、二維條碼。
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由于藥品的特殊性質(zhì)，藥瓶上的標(biāo)簽要求100%檢測，而高速的生產(chǎn)，人力是無法達(dá)到的。針對(duì)這種情況，我們開發(fā)出一套藥瓶標(biāo)簽有無視覺檢測系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于各大藥廠，速度可達(dá)到12000瓶/小時(shí)。
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針對(duì)泡罩包裝機(jī)上藥粒缺陷檢測，欣維視覺開發(fā)出一套自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)，即泡罩包裝機(jī)藥粒缺陷視覺檢測系統(tǒng)(MVGTS),已廣泛應(yīng)用于幾家大型藥廠。
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電流互感和電壓互感的硅鋼片鐵芯，在其出貨前，要求檢測其外壁的最大值和內(nèi)壁,、缺口的最小值。傳統(tǒng)的測量方式為人工用卡尺檢測，不僅效率低(30s/個(gè))，而且由于無法找出各位置的最大最小值，誤差非常大。
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針對(duì)沖壓機(jī)沖壓件尺寸、缺陷視覺檢測，欣維視覺開發(fā)出一套自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)SVMS ,已廣泛應(yīng)用于幾家自動(dòng)化設(shè)備上產(chǎn)廠商。
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大型齒輪的檢測，往往伴隨著齒有一定高度，且齒輪不規(guī)則。傳統(tǒng)的光學(xué)檢測方法測量該類型齒輪時(shí)，會(huì)遇到以下幾個(gè)問題無法解決：1)物體有高度，成像有近大遠(yuǎn)小的缺點(diǎn)，導(dǎo)致測量精度非常差。2)齒輪不規(guī)則，算法無法應(yīng)對(duì)不規(guī)則...
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采用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)波紋管的上方(X)和正前方(Z)同時(shí)進(jìn)行檢測，通過測量波紋管外徑、波紋高度和波紋寬度，判斷產(chǎn)品是否存在變形。如果有變形，會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
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在皮帶傳送線的正上方安裝CCD，裝有飲料瓶的包裝箱隨著皮帶運(yùn)動(dòng)，CCD對(duì)每個(gè)箱子拍照一次，采集到圖像并且對(duì)箱內(nèi)的飲料瓶進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果合格則不做處理，不合格則發(fā)出報(bào)警。
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欣維視覺GpTS水松紙糾偏系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，GpTS水松紙糾偏系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的思考方式，把機(jī)器視覺作為傳感器使用，但是功能又遠(yuǎn)大于傳感器。GpTS水松紙糾偏系統(tǒng)采用工業(yè)小型高速USB3.0相機(jī)，具有高速實(shí)時(shí)圖像采集功能，配合欣維...
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