熱門搜索關(guān)鍵詞：工業(yè)相機(jī)應(yīng)用案例 工業(yè)鏡頭應(yīng)用案例機(jī)器視覺應(yīng)用案例 自動化教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺
在光伏組件生產(chǎn)過程中，為接線盒自動焊接機(jī)部署視覺系統(tǒng)，可在焊前檢測“匯流條”是否壓平，焊后檢測焊接質(zhì)量，但往往因?yàn)椤昂附又行摹焙汀靶D(zhuǎn)中心”不同心、來料一致性差等問題而對視覺檢測產(chǎn)生阻礙，使用機(jī)器視覺部署就...
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太陽能電池片外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點(diǎn)等數(shù)十種,檢測需求多,同時(shí)采用機(jī)器視覺檢測時(shí),因?yàn)槠鸷更c(diǎn)位置要求,對檢測定位的精度要求也非常高。維視智造光伏電池片外觀檢測能滿足客戶需求,以更全面、效率更高...
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光伏組件的質(zhì)量檢驗(yàn)通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...
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光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標(biāo)識，同時(shí)也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。貼標(biāo)機(jī)設(shè)備對銘牌的檢測包括標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項(xiàng)內(nèi)容。機(jī)器視覺檢測要求速...
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引線焊接質(zhì)量缺陷主要涉及三個(gè)方面：引線焊靶缺陷如少錫、虛焊、漏焊、半焊等；引線長度問題；匯流帶位置問題。在實(shí)際檢測過程中又因?yàn)槿毕菪螒B(tài)隨機(jī)、特征不明顯以及苛刻的“0漏檢”和極低的“誤檢率”需求，給機(jī)器視覺部署...
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絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，其規(guī)范安裝對光伏組件的產(chǎn)品安全十分重要。傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工安裝效率低，且容易產(chǎn)生對電池板的二次污染，急需機(jī)器替代?？蛻魧φw的定位檢測速度和精準(zhǔn)度要求高，機(jī)械手要在相鄰光伏電...
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光伏行業(yè)太陽能硅片外觀檢測涉及的缺陷有裂片、崩邊、缺角、臟污等數(shù)十種，檢測需求多，客戶對機(jī)器視覺檢測要求高，重復(fù)定位精度需≤0.1mm，檢測幅寬也需要根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行定制，需尋求更有效的方法，機(jī)器代人的同時(shí)，滿足...
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解決硅片在線視覺檢測、硅片崩邊檢測、硅片隱裂檢測,硅片檢測的重要方法是依托機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行解決，通過在線視覺檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)對人工檢測的替換，提升檢測的準(zhǔn)確性和減少人力成本。
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光伏接線盒機(jī)器人視覺定位焊接檢測系統(tǒng)是解決自動焊接機(jī)“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心的問題的最好解決方案,光伏接線盒焊接機(jī)焊接檢測對于光伏接線盒焊接質(zhì)量有重要作用。
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太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯(cuò)率高、產(chǎn)品損耗大，故非接觸性視覺檢測取代人工檢測勢在必行。
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近年來，隨著世界人口老齡化及人們對自身健康重視度提升，醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)在挑戰(zhàn)與希望交織中持續(xù)擴(kuò)大規(guī)模。醫(yī)藥企業(yè)面臨集采等政策實(shí)施、監(jiān)管要求提高、研發(fā)周期較長以及市場激烈競爭等一系列挑戰(zhàn)，使得其盈利能力受到一定沖...
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在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負(fù)極極耳與集流盤的焊接常出現(xiàn)焊點(diǎn)不規(guī)則，焊點(diǎn)粘連，位置及數(shù)量較難計(jì)算等問題?？蛻粜枰柚鷻C(jī)器視覺技術(shù)，對焊點(diǎn)數(shù)量、質(zhì)量、偏移度等做出全面的檢測。
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