熱門搜索關(guān)鍵詞:視覺(jué)光源 工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)智能視覺(jué)軟件遠(yuǎn)心系統(tǒng) 光伏視覺(jué)檢測(cè)
在圓柱電池電芯裝配工序的中間階段,雖然部分企業(yè)已成功實(shí)現(xiàn)藍(lán)膜尺寸檢查、蓋帽焊接和鉚釘裝配等工作的自動(dòng)化,但現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率仍無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。為了提高效率并降低成本,許多企業(yè)開始尋求視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的幫助。對(duì)于圓柱電池的360度旋轉(zhuǎn)檢測(cè)及多焊點(diǎn)的質(zhì)量判定,這無(wú)疑對(duì)視覺(jué)技術(shù)提出了極高的要求。
針對(duì)圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)的上述難題,維視智造基于多年深厚機(jī)器視覺(jué)技術(shù)積累和對(duì)鋰電行業(yè)生產(chǎn)工藝的深刻理解,針對(duì)性打造出“圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”,為圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)帶來(lái)新的能力提升。
在圓柱電池電芯裝配線的視覺(jué)檢測(cè)環(huán)節(jié),維視為了滿足高標(biāo)準(zhǔn)的視覺(jué)成像需求,采用了高分辨率工業(yè)鏡頭、線陣相機(jī)和專用光源的組合方案,保證了圖像采集的質(zhì)量和精度。
通過(guò)調(diào)用VisionBank Al的傳統(tǒng)算法定位和測(cè)量模塊,維視能夠快速完成藍(lán)膜、膠帶邊緣尺寸的定位以及蓋帽裝前的定位工作。為了更全面地控制蓋帽焊接質(zhì)量,維視采用了2D傳統(tǒng)算法、深度學(xué)習(xí)和3D的整合方案。這種方案充分利用了各種算法的優(yōu)勢(shì),提高了質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性和完整性,為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以在0漏檢、誤檢率<0.1%的同時(shí),將測(cè)量精度提升至±0.02mm,完全滿足企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化檢測(cè)需求,為企業(yè)加快生產(chǎn)節(jié)拍,降本增效。