眾所周知，自動(dòng)化改革的進(jìn)程已經(jīng)加快，制造商面臨的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈加強(qiáng)烈，越早的借助機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)提高ROI變得異常重要！

在制造廠商產(chǎn)區(qū)，往往有大量的不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，如產(chǎn)品缺陷、標(biāo)簽缺位、物料遺漏等，每一個(gè)生產(chǎn)工位的問(wèn)題都能導(dǎo)致成品的品質(zhì)不佳，甚至造成大量的成本浪費(fèi)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。所以，從配件或者加工工序問(wèn)題點(diǎn)第一次出現(xiàn)時(shí)剔除不合格廢料，對(duì)于及時(shí)把控每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的品質(zhì)能夠起到重要的作用。

2018年以來(lái)，自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的引入使得制造業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高。因?yàn)樽詣?dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有及時(shí)性，告別以往人工操作、多依賴機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)集成商等問(wèn)題，解放人力的同時(shí)，提高了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。今早識(shí)別出有缺陷、定位等問(wèn)題，及早做出反應(yīng)。

人力成本的節(jié)省

生產(chǎn)線配備自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)后，取代了人工視覺(jué)檢測(cè)。近年來(lái)，中國(guó)國(guó)內(nèi)員工人力成本逐漸加大，且越來(lái)越多的勞動(dòng)力不愿意從事乏味的工種。所以采用自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能在visual QA為企業(yè)贏取更多的利潤(rùn)空間。

產(chǎn)品質(zhì)量

維視智造自主研發(fā)的自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可以通過(guò)極短的時(shí)間進(jìn)行安裝和設(shè)置，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)需要借助系統(tǒng)集成商去安裝和調(diào)試等。同時(shí)在生產(chǎn)線上對(duì)于需要檢測(cè)的點(diǎn)均可安裝自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，以提高產(chǎn)品的不合格情況發(fā)生。

維視智造已從事機(jī)器視覺(jué)行業(yè)16年，作為國(guó)內(nèi)機(jī)器視覺(jué)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌，專注工業(yè)相機(jī)自主研發(fā)生產(chǎn)、機(jī)器視覺(jué)軟件開(kāi)發(fā)、遠(yuǎn)心光學(xué)鏡頭設(shè)計(jì)等，已經(jīng)為全國(guó)上萬(wàn)家企業(yè)構(gòu)建了機(jī)器視覺(jué)解決方案，用行動(dòng)詮釋，為機(jī)器視覺(jué)進(jìn)步而推波助瀾，相信中國(guó)的制造業(yè)將蓬勃發(fā)展。

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