極耳焊接是電池生產(chǎn)加工非常關(guān)鍵的一道工序，煤接質(zhì)量直接關(guān)系到電池的合格率和報廢率。當前大部分廠商采用的是激光焊接設(shè)備，部分極耳激光焊接缺陷如虛焊等無法進行肉眼檢測，為提升該工序的整體質(zhì)量，客戶需要對焊接設(shè)備進行視覺檢測，提升極耳的焊接良品率。

針對極耳激光焊接機視覺檢測的上述難題，維視智造基于多年深厚機器視覺技術(shù)積累和對鋰電行業(yè)生產(chǎn)工藝的深刻理解，針對性打造出“極耳激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)”，為極耳激光焊接機視覺檢測帶來新的能力提升。

在極耳激光焊接機的視覺檢測中，維視為了滿足高標準的視覺成像需求，針對性地采用了高分辨率工業(yè)鏡頭、線掃相機和同軸光源的組合。這種方案確保了圖像采集的高精度和高穩(wěn)定性，為后續(xù)的焊點定位和檢測提供了可靠的依據(jù)；同時使用VisionBank Al的圓計測功能，精確檢測焊點尺寸，并調(diào)用模型過濾模塊，精準把控焊點質(zhì)量情況。

極耳激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)可達到0漏檢、誤檢率< 0.1%的效益提升，實現(xiàn)高精度檢測，完全滿足企業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化檢測需求，為企業(yè)加快生產(chǎn)節(jié)拍，降本增效。

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