2022年，面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，我國(guó)光伏行業(yè)依然實(shí)現(xiàn)高速增長(zhǎng)，多晶硅、硅片、電池片、組件產(chǎn)量穩(wěn)居全球首位。2023年以來，擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目已多點(diǎn)開花。光伏裝機(jī)量天花板將不斷提升，分布式電站占比也將逐年上升。中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)王勃華預(yù)測(cè)，2023年國(guó)內(nèi)光伏新增裝機(jī)預(yù)計(jì)達(dá)95-120GW。

2023年將是中國(guó)光伏企業(yè)與國(guó)外企業(yè)的更深度博弈。行業(yè)加速擴(kuò)產(chǎn)與全球化競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)光伏產(chǎn)品整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求也將進(jìn)一步升級(jí)。

光電轉(zhuǎn)換率一直是光伏行業(yè)從原料端到組件端技術(shù)研究的核心課題。作為實(shí)際應(yīng)用中承載光電轉(zhuǎn)換的核心部件——太陽(yáng)能電池板，其質(zhì)量好壞直接影響到整個(gè)組件的最終質(zhì)量。在組件生產(chǎn)的整個(gè)過程中，劃片、串焊、疊焊等工序往往會(huì)產(chǎn)生電池板不良品，而僅靠人工目檢做質(zhì)量把控，效率低、錯(cuò)誤率高、產(chǎn)品損耗大。故非接觸性視覺檢測(cè)取代人工檢測(cè)勢(shì)在必行。

維視智造基于多年在高精度視覺測(cè)量、表面缺陷檢測(cè)項(xiàng)目工程應(yīng)用方面的經(jīng)驗(yàn)，在重大項(xiàng)目中對(duì)光學(xué)成像方法和核心算法的深入研究，快、準(zhǔn)、穩(wěn)地賦能光伏行業(yè)客戶產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型，達(dá)到真正的降本增效。面對(duì)太陽(yáng)能電池板檢查難題，維視智造通過深入一線現(xiàn)場(chǎng)，深刻理解生產(chǎn)工藝，結(jié)合自身產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，給出了高檢測(cè)效率、高重復(fù)性、高可靠性的解決方案。

維視智造股份

系統(tǒng)配置

·視覺硬件：

定制光源+高性能工業(yè)相機(jī)+高精度遠(yuǎn)心鏡頭，快速高品質(zhì)成像

·視覺軟件：

使用VisionBank AI的特有缺陷檢測(cè)功能

將種類繁多、特征各異的缺陷精準(zhǔn)定位、高效識(shí)別

·控制硬件：

工控機(jī)、I/O 卡

檢測(cè)內(nèi)容

露白檢測(cè)

表面露白

背面露白

焊接帶、錫箔分區(qū)域自動(dòng)檢測(cè)，快速判斷露白情況。

崩邊檢測(cè)/尺寸測(cè)量

崩邊檢測(cè)

尺寸測(cè)量

自動(dòng)檢測(cè)崩邊與缺角，檢測(cè)精度0.5mm*0.5mm。

精確計(jì)算起焊點(diǎn)到邊緣距離，自動(dòng)計(jì)算太陽(yáng)能電池串直線度，檢測(cè)精度0.2mm。

污漬檢測(cè)

表面臟污

背面斑點(diǎn)

自動(dòng)檢測(cè)異色斑點(diǎn)、指紋、臟污、劃傷裂紋等缺陷，檢測(cè)精度1mm。

企業(yè)收益

檢測(cè)速度提升

四相機(jī)同檢，尺寸信息、缺陷位置，產(chǎn)品到位瞬間輸出，檢測(cè)速度：3pcs/s。

檢測(cè)品質(zhì)提升

機(jī)器視覺非接觸檢測(cè)與自動(dòng)捕捉，可將外界干擾值降至最低。

缺陷識(shí)別能力提升

維視自研智能視覺軟件開發(fā)平臺(tái)VisionBank AI，可完成對(duì)太陽(yáng)能電池板大于99.5%的缺陷識(shí)別率，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題及隱患，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

數(shù)據(jù)管理能力提升

維視VisionBank AI配備完善的數(shù)據(jù)管理功能，可輕松生成全面的檢測(cè)報(bào)告，賦能企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理。

當(dāng)前，維視智造光伏行業(yè)解決方案已深入覆蓋整個(gè)光伏組件生產(chǎn)工藝流程，可幫助企業(yè)低成本解決絕大部分難點(diǎn)視覺問題，提升產(chǎn)能；縮短項(xiàng)目投產(chǎn)周期，優(yōu)先搶占市場(chǎng)。

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