動力系統(tǒng)是汽車的“心臟”，汽車零部件生產制造過程中對于質量把控至關重要。目前，上汽、一汽、東風等大型汽車加工企業(yè)均采用機器視覺檢測來確保龐大數(shù)量的產品生產監(jiān)控。

汽車制造企業(yè)選擇機器視覺合作方，最看重的是機器視覺檢測的穩(wěn)定性和高精確檢測。在進行表面檢測時會受到諸多因素影響，比如存在表面殘留物，對于檢測零部件的定位，檢測物件過大，被測物件特征小，檢測精度要求等。

維視智造作為15年機器視覺行業(yè)領先制造商，在汽車零部件制造方向不斷深入研究機器視覺解決方案。通過維視智造自主研發(fā)的工業(yè)相機、工業(yè)鏡頭、遠心鏡頭、工業(yè)智能相機以及智能視覺軟件平臺，為國內多家汽車企業(yè)解決了不同檢測需求和可靠的視覺系統(tǒng)。

在面對汽車制造行業(yè)應用過程中，維視智造的機器視覺技術不斷升級，迎接著更多檢測挑戰(zhàn)。例如應用機器視覺定位引導焊接機器人焊接汽車發(fā)動機閥門，生產商在加工發(fā)動機閥門時，需要經過一道工序即為電子束焊接，而在焊接時有兩大問題點，一則是大氣壓氧化；二則是來料位置偏差。生產商在解決第一大問題時，采用真空環(huán)境焊接，解決第二大問題，借助維視智造借助機器視覺引導技術。維視對該項目的嚴謹?shù)墓に囋O計，以及定位精度<0.03mm，最終得到汽車制造商的一致認可，并被批量應用于生產設備上。

機器視覺系統(tǒng)不僅僅為生產制造提高了自動化效率和產品質量，同時能夠不斷減少人工成本的投入，極大地減輕企業(yè)負荷。多年來，維視智造機器視覺設備不斷實現(xiàn)汽車行業(yè)生產制造的高質量檢測，為汽車品牌的品質建立了保證，大大提高了企業(yè)的效益。相信維視智造將繼續(xù)砥礪前行，為更多行業(yè)生產制造提供不間斷的服務支持。

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